Протестируйте сопротивление основного нагревательного элемента. Рабочий компонент показывает значения в пределах 20–30 Ом. Измерения выполняются на зажимах при выключенном питании. Показание свыше 2 кОм говорит о разрыве цепи и требует замены узла.
Протестируйте состояние датчика температуры, установленного около теплообменного узла. Показатель его сопротивления при +20°C составляет примерно 50-100 кОм. Значительное уменьшение или отсутствие показаний мультиметра свидетельствует о неисправности сенсора, что влечет ошибочное управление циклом мойки.
Изучите клеммный блок на присутствие обгоревших соединений и окисления. Окислы и нагар повышают сопротивление контакта, провоцируя точечный нагрев и поломку электропроводки. Зачистите контакты и затяните разболтавшиеся клеммы. Примените токоизмерительные клещи для контроля действительной силы тока, который потребляет система нагрева.
Проверьте коды неисправностей, находящиеся в памяти процессора. Сигналы, указывающие на разницу фактической температуры от заданной, часто указывают на снижение производительности главного узла. До заменыcostly unit исключите засорение фильтра циркуляционной системы и выход из строя реле управления на схеме.
Диагностика неисправностей теплового насоса
Проверьте, полностью ли высыхает посуда после завершения цикла. Посуда с каплями воды или разводами – главный симптом неисправности.
Выполните следующие шаги для самостоятельной диагностики:
Убедитесь, что в внутри мойки залита верная доза ополаскивателя. Малое количество ополаскивателя является причиной некачественного высыхания. Проконтролируйте, нагревается ли дверца агрегата в верхнем сегменте в финале мойки. Отсутствие тепла говорит о поломке в работе системы подогрева. Осмотрите дренажную систему. Засорение фильтра или сливном шланге способен нарушить циркуляцию жидкости и работе сушки.
Если дверца остается холодной, вероятна неисправность главного ТЭНа. Для его тестирования необходим тестер.
Отсоедините устройство от сети электропитания. Демонтируйте нижнюю панель и заднюю стенку корпуса для доступа к компонентам. Найдите цилиндрический металлический блок с подключенными патрубками. Протестируйте его контакты на обрыв. Показатель исправной детали в норме составляет от 20 до 40 Ом. Обрыв цепи указывает на разрыв.
Выявление обрыва требует замены всего цилиндра. Данный узел неразборный. Установка новой детали восстанавливает функцию сушки.
Инструменты для самостоятельного ремонта
Подготовьте комплект отверток с насадками Torx безопасности (звездочка), часто необходимы размеры T10-T15-T20 для демонтажа корпуса прибора и креплений плат управления.
Мультиметр нужен для диагностики состояния нагревателя, термодатчиков и схем управления. Проверьте, что прибор может измерять сопротивление в Ом.
Кузнечные клещи с тонкими концами и набор рожковых ключей помогут в работе с трубками для воды и гайками. Некоторые соединения бывают из алюминия, поэтому действуйте аккуратно, чтобы не сорвать резьбу.
Для диагностики и замены уплотнителей потребуется силиконовая смазка. Она упростит монтаж новых уплотнителей на насосный узел и защитит их от раннего износа.
Запаситесь несколькими хомутами для шлангов, аналогичных тем, что применяются в устройстве. Прежние хомуты часто ломаются при демонтаже.
Организуйте рабочее пространство с помощью магнитного лотка для мелкого крепежа и зеркала на шарнире на раздвижной рукоятке для диагностики недоступных участков внутри модуля.
Проверьте состояние контактных соединений на блоке управления с помощью тестерной отвертки перед тем как начать работы с электропроводкой.
Замена датчика температуры в контуре
Выключите аппарат от электросети и отключите воду перед началом любых действий.
Снимите нижнюю панель устройства, выкрутив два винта с задней стороны и сдвинув ее вперед.
Обнаружьте измеритель на циркуляционной трубе. Его обычно устанавливают при помощи одного-двух хомутов и имеет два провода.
Аккуратно удалите удерживающие клипсы с помощью плоской отвертки. Избегайте повреждения пластиковый корпус элемента.
Отключите клеммный разъем, нажав на пластиковый фиксатор.
Смонтируйте новый датчик. Проверьте, что его измерительная головка хорошо прилегает к трубе контура.
Закрепите компонент зажимами и подсоедините электрический разъем.
После сборки устройства включите пробную программу тестирования. Убедитесь, что температура достигает до требуемых параметров и отсутствуют ошибки E-15 или F-16.
Используйте исключительно оригинальные детали, такие как, артикул 00582207, чтобы гарантировать точных измерений.
Разборка и замена теплообменного аппарата
Отключите устройство от электрической сети и подачи воды. Удалите воду из системы.
Чтобы подобраться к узлу произведите нижеследующие операции:
Извлеките сетки для посуды. Удалите верхний щиток, ослабив винты крепления сзади и по бокам. Уберите боковые накладки, если они мешают рабочую зону.
Теплообменник обычно расположен на корпусе нагревательного элемента. Отыщите его, ориентируясь на входные и выходные шланги.
Отпустите хомутовые крепления, которые держат трубки на патрубках. Используйте шуруповертом или плоскогубцами. Аккуратно снимите шланги. Ожидайте к тому, что может вылиться немного воды. Снимите монтажную скобу, которая держит этот блок. Достаньте компонент из установочной позиции.
До монтажа сменного блока очистите места соединений от известковых отложений и загрязнений. Убедитесь в хорошем состоянии уплотнений.
Установите новый теплообменник в предусмотренное гнездо. Закрепите его с помощью крепежной планки. Наденьте трубки на соединения и прочно зажмите хомутные соединения.
Проконтролируйте непроницаемость подключений. Подсоедините прибор к воде и электросети. Включите непродолжительную программу мойки без посуды. Убедитесь, не появляется ли влага в области вмешательства.
Контроль и очистка нагревательных элементов
Для удаления минеральных отложений необходимо очиститель – порошок лимонной кислоты или фабричный состав. Отключите от сети агрегат от электричества и подачи воды до начала операций.
Проверьте внутренности камеры и нагревательный элемент. Белый или с желтизной твёрдый налёт свидетельствует о сильную накипь. Оцените внешний вид резиновых прокладок и сопел разбрызгивающих устройств.
Компонент Диагностика Метод чистки
Нагреватель Осмотр на рельефность и цвет Протирка тканью с использованием очистителя (содержание 5-10%)
Внутренние каналы Подключение воды под давлением Выполнение процедуры используя 150 г порошка лимонной кислоты при температуре 70°C
Разбрызгивающие рычаги Контроль легкости вращения Мытье в теплой воде и удаление засоров острой иголкой
При использовании химии неукоснительно следуйте рекомендованную дозу, предписанную фирмой. Слишком высокая концентрация способна повредить пластик.
Для недопущения повторного образования накипи используйте специальные соли и систематически делайте чистку раз в 3-4 месяца. Высокая жесткость воды из-под крана более 4 мг-экв/л подразумевает более регулярного техобслуживания.
Обеспечение непроницаемости системы
Обнаружение и ликвидация потери хладагента требует системного подхода. Задействуйте искатель течей для обнаружения дефекта. Проверьте каждое соединение, змеевик и паяные швы – наиболее вероятные места неисправности.
Зачистите область дефекта от пыли и остатков изоляции. Пройдитесь поверхность мелкозернистой шкуркой до появления блеска. Обезжирьте растворителем, не оставляющим плёнки.
Для запайки применяйте твёрдый припой в составе которого серебра от 5%. Применяйте горелку, обеспечивающую нагрев до восьмисот градусов. Наносите припой равномерно, получая сплошной шов без пустот. Не допускайте перекаливания рядом расположенных деталей.
После ремонт холодильника сименс в москвеа целостности сделайте откачку системы. Установите насос на 30 минут для выведения конденсата. Осуществите опрессовку азотом с давлением двадцать пять бар, наблюдая за манометром на протяжении четверти часа. Стабильность показаний давления убедит в качество выполненных работ.
Заправку хладагентом осуществляйте при помощи сервисных вентилей, используя измерительный коллектор. Доза refrigerant должно полностью соответствовать параметрам прибора, приведенным на шильде. Излишек или дефицит фреона снизит производительность системы.
Тестирование работы после сборки
Подайте питание на устройство. Проверьте наличие индикации на панели управления.
Выберите программу с максимальной температурой нагрева воды, например, 70°C. Начните кратковременную работу без загрузки.
Контролируйте процесс. В течение 10-15 минут из сливного шланга должна пойти горячая вода. Это подтверждает, что нагревательный элемент и циркуляционная система функционируют.
Убедитесь в плотности всех соединений. Исследуйте участки крепления прокладок и трубопроводов для выявления течи. Любые капли влаги требуют немедленного отключения и подтяжки креплений.
Оцените на слух работу мотора помпы. Монотонное гудение без посторонних шумов и тряски свидетельствует о верной сборке.
По окончании программы распахните дверцу. Внутренняя камера должна быть заполнена паром, а стенки – чувствительно теплыми. Это свидетельствует о корректной работе системы сушки.
Выполните заключительный тест с загрузкой приборов. Идеальная чистота и отсутствие влаги на вымытых изделиях – финальный показатель успеха.