|
|
|
|
@ -0,0 +1,101 @@
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте сопротивление основного нагревательного элемента. Рабочий компонент показывает значения в пределах 20–30 Ом. Измерения выполняются на зажимах при выключенном питании. Показание свыше 2 кОм говорит о разрыве цепи и требует замены узла.<br>
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте состояние датчика температуры, установленного около теплообменного узла. Показатель его сопротивления при +20°C составляет примерно 50-100 кОм. Значительное уменьшение или отсутствие показаний мультиметра свидетельствует о неисправности сенсора, что влечет ошибочное управление циклом мойки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Изучите клеммный блок на присутствие обгоревших соединений и окисления. Окислы и нагар повышают сопротивление контакта, провоцируя точечный нагрев и поломку электропроводки. Зачистите контакты и затяните разболтавшиеся клеммы. Примените токоизмерительные клещи для контроля действительной силы тока, который потребляет система нагрева.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте коды неисправностей, находящиеся в памяти процессора. Сигналы, указывающие на разницу фактической температуры от заданной, часто указывают на снижение производительности главного узла. До заменыcostly unit исключите засорение фильтра циркуляционной системы и выход из строя реле управления на схеме.<br>
|
|
|
|
|
Диагностика неисправностей теплового насоса
|
|
|
|
|
<br>Проверьте, полностью ли высыхает посуда после завершения цикла. Посуда с каплями воды или разводами – главный симптом неисправности.<br>
|
|
|
|
|
<br>Выполните следующие шаги для самостоятельной диагностики:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Убедитесь, что в внутри мойки залита верная доза ополаскивателя. Малое количество ополаскивателя является причиной некачественного высыхания.
|
|
|
|
|
Проконтролируйте, нагревается ли дверца агрегата в верхнем сегменте в финале мойки. Отсутствие тепла говорит о поломке в работе системы подогрева.
|
|
|
|
|
Осмотрите дренажную систему. Засорение фильтра или сливном шланге способен нарушить циркуляцию жидкости и работе сушки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если дверца остается холодной, вероятна неисправность главного ТЭНа. Для его тестирования необходим тестер.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоедините устройство от сети электропитания.
|
|
|
|
|
Демонтируйте нижнюю панель и заднюю стенку корпуса для доступа к компонентам.
|
|
|
|
|
Найдите цилиндрический металлический блок с подключенными патрубками.
|
|
|
|
|
Протестируйте его контакты на обрыв. Показатель исправной детали в норме составляет от 20 до 40 Ом. Обрыв цепи указывает на разрыв.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Выявление обрыва требует замены всего цилиндра. Данный узел неразборный. Установка новой детали восстанавливает функцию сушки.<br>
|
|
|
|
|
Инструменты для самостоятельного ремонта
|
|
|
|
|
<br>Подготовьте комплект отверток с насадками Torx безопасности (звездочка), часто необходимы размеры T10-T15-T20 для демонтажа корпуса прибора и креплений плат управления.<br>
|
|
|
|
|
<br>Мультиметр нужен для диагностики состояния нагревателя, термодатчиков и схем управления. Проверьте, что прибор может измерять сопротивление в Ом.<br>
|
|
|
|
|
<br>Кузнечные клещи с тонкими концами и набор рожковых ключей помогут в работе с трубками для воды и гайками. Некоторые соединения бывают из алюминия, поэтому действуйте аккуратно, чтобы не сорвать резьбу.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для диагностики и замены уплотнителей потребуется силиконовая смазка. Она упростит монтаж новых уплотнителей на насосный узел и защитит их от раннего износа.<br>
|
|
|
|
|
<br>Запаситесь несколькими хомутами для шлангов, аналогичных тем, что применяются в устройстве. Прежние хомуты часто ломаются при демонтаже.<br>
|
|
|
|
|
<br>Организуйте рабочее пространство с помощью магнитного лотка для мелкого крепежа и зеркала на шарнире на раздвижной рукоятке для диагностики недоступных участков внутри модуля.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте состояние контактных соединений на блоке управления с помощью тестерной отвертки перед тем как начать работы с электропроводкой.<br>
|
|
|
|
|
Замена датчика температуры в контуре
|
|
|
|
|
<br>Выключите аппарат от электросети и отключите воду перед началом любых действий.<br>
|
|
|
|
|
<br>Снимите нижнюю панель устройства, выкрутив два винта с задней стороны и сдвинув ее вперед.<br>
|
|
|
|
|
<br>Обнаружьте измеритель на циркуляционной трубе. Его обычно устанавливают при помощи одного-двух хомутов и имеет два провода.<br>
|
|
|
|
|
<br>Аккуратно удалите удерживающие клипсы с помощью плоской отвертки. Избегайте повреждения пластиковый корпус элемента.<br>
|
|
|
|
|
<br>Отключите клеммный разъем, нажав на пластиковый фиксатор.<br>
|
|
|
|
|
<br>Смонтируйте новый датчик. Проверьте, что его измерительная головка хорошо прилегает к трубе контура.<br>
|
|
|
|
|
<br>Закрепите компонент зажимами и подсоедините электрический разъем.<br>
|
|
|
|
|
<br>После сборки устройства включите пробную программу тестирования. Убедитесь, что температура достигает до требуемых параметров и отсутствуют ошибки E-15 или F-16.<br>
|
|
|
|
|
<br>Используйте исключительно оригинальные детали, такие как, артикул 00582207, чтобы гарантировать точных измерений.<br>
|
|
|
|
|
Разборка и замена теплообменного аппарата
|
|
|
|
|
<br>Отключите устройство от электрической сети и подачи воды. Удалите воду из системы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Чтобы подобраться к узлу произведите нижеследующие операции:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Извлеките сетки для посуды.
|
|
|
|
|
Удалите верхний щиток, ослабив винты крепления сзади и по бокам.
|
|
|
|
|
Уберите боковые накладки, если они мешают рабочую зону.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Теплообменник обычно расположен на корпусе нагревательного элемента. Отыщите его, ориентируясь на входные и выходные шланги.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпустите хомутовые крепления, которые держат трубки на патрубках. Используйте шуруповертом или плоскогубцами.
|
|
|
|
|
Аккуратно снимите шланги. Ожидайте к тому, что может вылиться немного воды.
|
|
|
|
|
Снимите монтажную скобу, которая держит этот блок.
|
|
|
|
|
Достаньте компонент из установочной позиции.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>До монтажа сменного блока очистите места соединений от известковых отложений и загрязнений. Убедитесь в хорошем состоянии уплотнений.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установите новый теплообменник в предусмотренное гнездо.
|
|
|
|
|
Закрепите его с помощью крепежной планки.
|
|
|
|
|
Наденьте трубки на соединения и прочно зажмите хомутные соединения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проконтролируйте непроницаемость подключений. Подсоедините прибор к воде и электросети. Включите непродолжительную программу мойки без посуды. Убедитесь, не появляется ли влага в области вмешательства.<br>
|
|
|
|
|
Контроль и очистка нагревательных элементов
|
|
|
|
|
<br>Для удаления минеральных отложений необходимо очиститель – порошок лимонной кислоты или фабричный состав. Отключите от сети агрегат от электричества и подачи воды до начала операций.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте внутренности камеры и нагревательный элемент. Белый или с желтизной твёрдый налёт свидетельствует о сильную накипь. Оцените внешний вид резиновых прокладок и сопел разбрызгивающих устройств.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Компонент
|
|
|
|
|
Диагностика
|
|
|
|
|
Метод чистки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагреватель
|
|
|
|
|
Осмотр на рельефность и цвет
|
|
|
|
|
Протирка тканью с использованием очистителя (содержание 5-10%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутренние каналы
|
|
|
|
|
Подключение воды под давлением
|
|
|
|
|
Выполнение процедуры используя 150 г порошка лимонной кислоты при температуре 70°C
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разбрызгивающие рычаги
|
|
|
|
|
Контроль легкости вращения
|
|
|
|
|
Мытье в теплой воде и удаление засоров острой иголкой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При использовании химии неукоснительно следуйте рекомендованную дозу, предписанную фирмой. Слишком высокая концентрация способна повредить пластик.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для недопущения повторного образования накипи используйте специальные соли и систематически делайте чистку раз в 3-4 месяца. Высокая жесткость воды из-под крана более 4 мг-экв/л подразумевает более регулярного техобслуживания.<br>
|
|
|
|
|
Обеспечение непроницаемости системы
|
|
|
|
|
<br>Обнаружение и ликвидация потери хладагента требует системного подхода. Задействуйте искатель течей для обнаружения дефекта. Проверьте каждое соединение, змеевик и паяные швы – наиболее вероятные места неисправности.<br>
|
|
|
|
|
<br>Зачистите область дефекта от пыли и остатков изоляции. Пройдитесь поверхность мелкозернистой шкуркой до появления блеска. Обезжирьте растворителем, не оставляющим плёнки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для запайки применяйте твёрдый припой в составе которого серебра от 5%. Применяйте горелку, обеспечивающую нагрев до восьмисот градусов. Наносите припой равномерно, получая сплошной шов без пустот. Не допускайте перекаливания рядом расположенных деталей.<br>
|
|
|
|
|
<br>После [ремонт холодильника сименс в москве](http://xn--or3bi2d7jv9m8d095c02a.com/g5/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=223345)а целостности сделайте откачку системы. Установите насос на 30 минут для выведения конденсата. Осуществите опрессовку азотом с давлением двадцать пять бар, наблюдая за манометром на протяжении четверти часа. Стабильность показаний давления убедит в качество выполненных работ.<br>
|
|
|
|
|
<br>Заправку хладагентом осуществляйте при помощи сервисных вентилей, используя измерительный коллектор. Доза refrigerant должно полностью соответствовать параметрам прибора, приведенным на шильде. Излишек или дефицит фреона снизит производительность системы.<br>
|
|
|
|
|
Тестирование работы после сборки
|
|
|
|
|
<br>Подайте питание на устройство. Проверьте наличие индикации на панели управления.<br>
|
|
|
|
|
<br>Выберите программу с максимальной температурой нагрева воды, например, 70°C. Начните кратковременную работу без загрузки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Контролируйте процесс. В течение 10-15 минут из сливного шланга должна пойти горячая вода. Это подтверждает, что нагревательный элемент и циркуляционная система функционируют.<br>
|
|
|
|
|
<br>Убедитесь в плотности всех соединений. Исследуйте участки крепления прокладок и трубопроводов для выявления течи. Любые капли влаги требуют немедленного отключения и подтяжки креплений.<br>
|
|
|
|
|
<br>Оцените на слух работу мотора помпы. Монотонное гудение без посторонних шумов и тряски свидетельствует о верной сборке.<br>
|
|
|
|
|
<br>По окончании программы распахните дверцу. Внутренняя камера должна быть заполнена паром, а стенки – чувствительно теплыми. Это свидетельствует о корректной работе системы сушки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Выполните заключительный тест с загрузкой приборов. Идеальная чистота и отсутствие влаги на вымытых изделиях – финальный показатель успеха.<br>
|
